感應加熱設備經(jīng)歷了從電子管、晶閘管到目前采用IGBT的發(fā)展歷程。
早期的感應加熱設備以大功率真空電子管為核心構成單級自激振蕩器,把高壓直流電能轉換成高頻交流電能,由于電壓變換環(huán)節較多、電子管轉換效率低,羅拉高頻淬火,設備的總體效率一般在50%以下,水和電能的消耗非常大。與電子管設備相比,晶閘管式感應加熱設備的效率大為提高,泰安市高頻淬火,達到85%左右,但其諧振頻率較低、逆變換流部分相當復雜、損耗仍然較大。而采用IGBT的感應加熱設備總體效率在90%以上,諧振頻率可達數百千赫茲,且結構大為簡(jiǎn)化,設備可靠性、功率因數等其它品質(zhì)均得以顯著(zhù)提高。
感應加熱中的許多問(wèn)題,與工程上的一些基本感性知識很相似,一般都是來(lái)源于實(shí)踐經(jīng)驗。也可以這樣說(shuō),如果沒(méi)有對于感應器形狀、電源頻率和受熱金屬熱工性能的正確理解,就不可能設計出感應加熱器或系統。
感應加熱的作用,氣門(mén)高頻淬火,在不可見(jiàn)的磁場(chǎng)影響下,與火焰淬火是一樣的。例如,細長(cháng)軸高頻淬火設備,由高頻發(fā)生器產(chǎn)生的較高頻率(200000赫以上),一般能產(chǎn)生劇烈、快速和局部性的熱源,相當于小而集中的高溫氣體火焰的作用。反之,中頻(1000赫及10000赫)的加熱效果,比較分散和緩慢,熱量穿透較深,與比較大的和開(kāi)闊的氣體火焰相似
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